Milan Consulting inaugure une nouvelle série d’articles utiles sur le sujet central de la maintenance, dans différents domaines d’activité. Tous ces articles seront disponibles sur ce site milanconsulting.eu.
Une forte expérience dans le conseil en maintenance
Dans le cadre de nos diagnostics et accompagnements, ces deux dernières années nous ont permis de rencontrer des mainteneurs impliqués (parfois aussi désorientés), au cœur des enjeux des organisations, dans des environnements très différents.
Comme vous le savez la maintenance est réalisée sur de nombreux matériels en lien avec des équipements, bâtiments et ouvrages d’art. La maintenance est partout. Elle représente une dépense de plus de 40 milliards d’euros en France selon l’AFIM (Guide national de la maintenance).
Secteurs et équipements concerné par la maintenance
Les enjeux liés à la maintenance
Chacun de ces domaines réalise une maintenance différente, adaptée aux enjeux qui sont les siens, par exemple :
- Disponibilité pour : [priorité 1 pour 65% des décideurs. 82% dans les industries de plus de 500 M€ de CA. Etude KMPG]
- – Assurer le programme de production et délivrer les marchandises dans les délais
- – Assurer la fourniture d’une énergie, le transport de produits et d’usagers
- – Maitriser la durée et la qualité des interventions mises en œuvre durant les arrêts techniques
- Sécurité, Sûreté de fonctionnement :
- – Assurer la continuité de service en sécurité
- – Déplacer des usagers en sécurité
- – Eviter une pollution de l’environnement, un impact négatif pour les populations
- – Maintenir en condition opérationnelle le niveau de sécurité des équipements (/personnel)
- Maintenabilité :
- – Maitriser les connaissances et habilitations pour intervenir sur les équipements
- – Réduire la durée des arrêts techniques pour maintenance planifiée, et la durée des pannes
- Fiabilité ; [enjeu majeur pour 85% des décideurs. Etude KMPG]
- – Diminuer le nombre d’aléas et de pannes
- – Maintenir, améliorer les cadences de fabrication et la qualité des produits
A noter que la réduction des coûts est ciblée par 59% des décideurs selon cette même étude KMPG – Usine Nouvelle [baromètre de la transformation industrielle, nov.2018]. On y découvre que le digital serait un levier pertinent pour 60% des industriels, sans être prioritaire toutefois. Pour les pionniers de ces nouvelles technologies (mobilité, supervision), le gain annoncé en termes de disponibilité des équipements serait supérieur à 5%. Ces investissements digitaux seraient rentabilisés en moins de 2 ans.
Seulement 58% des 220 décideurs interrogés confirment avoir une GMAO en place (9% ont un projet en cours) alors que les déploiements allaient bon train dans les années 1990-2000. C’est un point d’étonnement pour nous.
Solutions digitales dans la maintenance
Nous constatons maintenant l’avènement de ces nouvelles technologies en opérationnel, par exemple : applications sur smartphone, internet des objets (IoT), système de supervision- télémaintenance, réalité virtuelle, intelligence artificielle (IA), outil collaboratif.
Les spécialistes s’entendent toutefois pour dire que l’arrivée d’un outil digital est insuffisante pour atteindre les objectifs fixés. Un travail sur les processus et les facteurs humains, ainsi que le pilotage sont nécessaires.
Les points qui seront abordés dans les prochains articles
Fort de quelques expériences vécues, nous balayerons prochainement sous forme de micro- actualités les bonnes pratiques et points de vigilance à partager ensemble :
- – Outils digitaux (maintenance 4.0)
- – Sécurité des interventions
- – Management visuel dans l’atelier
- – Spécificité de la maintenance des infrastructures et réseaux
AFIM : Association Française des Ingénieurs et responsables de maintenance, http://www.afim.asso.fr/publications/guide/guide.asp
